Detección micrométrica de microfisuras
Escaneo ultrasónico automatizado que localiza discontinuidades de hasta 0.2 mm en soldaduras de conductos a presión, reduciendo el riesgo de falla en servicio.
Laboratorio técnico acreditado
Escaneo ultrasónico automatizado que localiza discontinuidades de hasta 0.2 mm en soldaduras de conductos a presión, reduciendo el riesgo de falla en servicio.
Espectrometría de emisión óptica para verificar composición de superaleaciones base níquel y aceros aleados, asegurando conformidad con normas ASME y AMS.
Verificación de ejes robóticos mediante interferometría láser, con incertidumbres menores a 5 µm en la localización de defectos para escaneos 3D repetibles.
Evaluación de integridad estructural en tuberías, recipientes a presión y componentes aeronáuticos, con informes que documentan la vida útil remanente.
Documentación técnica que detalla parámetros de escaneo, resultados de defectoscopía y dictamen según códigos de construcción, facilitando la toma de decisiones en mantenimiento.
Elegí el alcance de ensayo que se ajuste a tu activo crítico. Cada paquete incluye informe técnico con trazabilidad y criterio de aceptación según norma aplicable.
Barrido manual con transductor de haz angular de 45° y 60°. Cobertura de cordones de hasta 12 mm de espesor. Incluye registro de indicaciones y dictamen de conformidad según ASME Sec. V. Ideal para verificación rápida de uniones críticas en obra.
Inspección con array de 64 elementos y codificador de posición. Cobertura de espesores de 6 a 50 mm con mapeo sectorial S-scan. Incluye archivo de datos crudos (.ddf) y reconstrucción topográfica de discontinuidades. Recomendado para tuberías de proceso y recipientes a presión.
Combinación de ultrasonido automatizado y análisis químico por emisión óptica. Verificación de composición de aleaciones base níquel, aceros inoxidables y superaleaciones. Incluye certificado de material con identificación de fases y validación de dureza. Diseñado para componentes aeronáuticos y turbinas de gas.
Respuestas claras sobre los procedimientos de ensayo, calibración y criterios de aceptación en laboratorio metalúrgico.
Trabajamos con piezas de hasta 300 mm de espesor en acero al carbono utilizando transductores de 2,25 MHz. Para aleaciones de níquel o acero inoxidable austenítico el límite baja a 150 mm por la atenuación del haz. Siempre realizamos una verificación previa con bloques patrón del mismo material.
Depende de la geometría y la longitud del cordón. Una junta circunferencial de 8 pulgadas de diámetro con barrido manual lleva unos 45 minutos. Con escaneo automatizado CNC el mismo trabajo se completa en 12 minutos, incluyendo la generación del informe de indicaciones.
Aplicamos los criterios de la norma ASME B31.3 para tuberías de proceso y ASME Section V para el procedimiento de examen. Para componentes aeronáuticos seguimos la especificación AMS-STD-2154. Cada informe incluye la referencia normativa y la tabla de tolerancias usada.
Sí, con transductores phased array de 10 MHz y enfoque dinámico logramos detectar discontinuidades de hasta 0,2 mm en fundición nodular GJS-400. La sensibilidad se verifica con bloques de calibración con defectos artificiales de 0,1 mm de ancho. El límite práctico depende de la rugosidad superficial de la pieza.
La superficie debe estar libre de óxido suelto, pintura desprendida y grasa. Recomendamos un granallado ligero o cepillado con disco abrasivo de grano 80. La rugosidad máxima aceptable es Ra 6,3 µm. Para piezas con recubrimientos duros como DLC o cromo duro, es necesario retirar el recubrimiento en la zona de barrido.
Sí, cada informe incluye la identificación del equipo calibrado, el certificado del bloque patrón usado, la fecha de la última calibración del sistema CNC y la firma del técnico responsable. Los datos se almacenan en formato digital con hash de integridad para cumplir con requisitos de trazabilidad ISO 9001 e ISO 17025.